广州交投集团鹤洞大桥大中修工程获评安全文明绿色施工样板工地和示范工地
近日,广州交投集团鹤洞大桥大中修工程获评2022年广州市市政公路工程安全文明绿色施工样板工地和示范工地,这是该项目继获得广州市建设工程优质奖、结构优质奖及质量“五羊杯奖”后的又一荣誉。
鹤洞大桥(主桥和东西引桥)大中修工程是自大桥1998年建成通车至今最大规模的一次大中修工程。项目自启动以来,坚持高起点谋划、高标准推进、高质量落实,通过强化“四新”技术的研发应用,实现了混合梁斜拉桥拉索快速更换、智能型载人拉索检修车、大段砼梁双向平移-连续下放绿色拆除3项技术首创,大段砼梁车载装备交替下放-快速移除、钢-UHPC组合梁桥绿色建造2项技术领先,斜拉索全寿命综合防护延寿、高弯拉砼组合桥面铺装综合改造2项技术突破,安全高效完成了全国首次更换“双塔双索面钢混叠合梁桥”全桥斜拉索等系列工程,在原计划有效施工时间不到6个月的情况下,提前20天正式恢复桥面通车,保障了广大市民安全畅通出行。
近日,广州工控鼎汉奇辉以4091.75万成功中标广州既有线列车360°图像在线检测系统设备采购项目,将为广州地铁10条线路提供多套列车360°图像在线检测系统及项目建设。鼎汉奇辉雄厚的产品技术实力、完善的运营与服务体系再次获得了市场认可,为其在大湾区市场进一步深耕打下坚实基础。
开启车辆智能运维新模式
车体360°检测系统具有彩色成像、深度自学习、部件结构化、车型适应性高、环境适应性强等特点,利用先进的人工智能检测和识别等技术,以不停车检测的方式对通过列车的关键部件进行智能监控,实时了解车辆运行中各部件变化趋势,预先掌握车辆可能存在的故障,有效提升检测效率和质量,使列检作业从人工时代转换为智能化时代。
该系统也是全国首个通过院士级专家技术评审的行业重点产品,已先后在上海、广州、深圳、大连、杭州等多个城市多条地铁项目得到实施应用,在强烈光照、暴雨等环境下仍能确保99%以上的识别率和小于1%的误报率,得到了客户的一致好评。
助力制造业数字化转型
鼎汉奇辉是广州工控成员企业鼎汉技术的全资子公司,经过多年积累沉淀和创新突破,在智能制造各领域的供给和服务能力稳步提升。依托图像识别、语音识别、物联网、机器人应用、大数据技术五大核心技术,成功落地和转化了上料机器人、抛光机器人、MES生产系统、智能质检分选机、组装机器人、成品和原材料立体库等多个智能制造项目,助力制造业企业实现自动化、数字化、智能化转型。
目前,鼎汉奇辉已为广州万宝电机有限公司提供智慧工厂解决方案,通过MES数字化系统实现信息化管理、车间无纸化办公和产品生产过程追溯,实时监控车间生产、人员等数据,提高企业运营效能,降低生产成本。
近日,由广州交投集团、中铁十四局和中国铁建重工集团联合打造的超大直径泥水平衡式盾构机“开路先锋号”在长沙顺利下线,标志着海珠湾隧道建设将全面进入盾构施工阶段。刀盘下井定位安装完成后,将开始管线连接、各系统空载试验和整机联调联试等后续工作,为盾构机顺利始发奠定坚实基础。
中国智造!国产超大直径盾构机“开路先锋号”闪亮登场
海珠湾隧道工程横跨海珠区、番禺区,线路全长4.35公里,其中盾构段2077米,开挖直径15.07米,管片外径14.5米,以双管单层盾构隧道形式下穿珠江沥滘水道、洛溪岛和三枝香水道,由西线和东线两条隧道组成,是广州地区首个采用超大盾构技术建设的水下隧道。
本次下线的盾构机以广州交投集团党建文化品牌“大道先锋”子品牌“开路先锋”命名,将用于海珠湾隧道东线工程掘进。作为中国智造的“国之重器”,“开路先锋号”盾构机总长130米,总重约4300吨,高度超过5层楼,总装机功率9845千瓦,主驱动核心由16台350千瓦的电机组成,总功率达5600千瓦,最大推力219454千牛,最大推进速度达每小时3米,最大工作压力0.8兆帕,为目前国产配置最先进的气垫式泥水平衡盾构机之一。
配置升级!保障复杂红层超大直径盾构安全高效掘进
海珠湾隧道工程开挖断面大、环保要求高、地质条件复杂。盾构机施工将长距离穿越珠江三角洲地区上软下硬的复杂红层地质,两次穿越地层断裂破碎带、两次穿越珠江航道,盾构区间最大埋深48米、最大水压达0.52兆帕、岩石强度最高达50兆帕,是目前广州乃至全国超大盾构隧道工程中对施工环境和建造水平要求较高的项目之一。
针对复杂的地质难题,广州交投集团与中铁十四局、中国铁建重工集团充分沟通,结合行业内先进经验,针对现场水文地质条件、施工特点进行专门设计和配置升级,满足了“开路先锋号”盾构机对不同地层的掘进需求,使其具备复合红层开挖能力。盾构机刀盘开口率为37%,共配置106把滚刀,其中正面滚刀77把,刃间距由常规的100毫米压减至75毫米,保障了刀刃的破岩能力,使掌子面切削更密实、更匀称。此外,刀盘装有感应元件,能实时感知刀具工作状态,结合主驱动前后伸缩功能,为盾构机及时“换牙”提供了更为先进的智慧手段,为复杂红层超大直径盾构安全快速掘进提供有力保障。
技术攻关!有效解决巨量泥浆滞排和刀盘结泥饼难题
海珠湾隧道工程穿越中风化、微风化泥岩、泥质粉砂岩复合地层,岩土中黏性颗粒含量大,盾构机掘进过程中极易产生刀盘结泥饼和开挖仓巨量泥浆滞排现象,进而引发开挖面失稳和地面超量沉降,可能造成严重施工安全事故。
为此,广州交投集团对“开路先锋号”盾构机的泥浆环流系统进行了技术创新,运用开挖仓高精度气液压力平衡控制技术,控制精度达到±0.01兆帕,进一步保证开挖面稳定;采用开挖仓直排、局部内循环和逆洗等泥浆环流模式,运用鄂式碎石机,布置安全可靠的外置式泥浆门,避免泥浆滞排;配置设有7路冲刷管路的气垫仓底部冲刷系统,冲刷流量达800~1200立方米/每小时,可对碎石机两侧区域、格栅区域、碎石机与泥浆门之间区域和泥浆门底部区域进行实时冲洗,有效解决刀盘结泥饼难题。
据了解,海珠湾隧道工程计划2024年底建成通车,届时将与东晓南路—广州南站连接线南段工程(在建)共同构成广州中心城区至广州南站的快速直达通道,有望使中心城区至广州南站的车程缩短至15分钟,有力增强广州南站的集疏运能力,进一步释放其核心门户枢纽功能,对推动广州国际综合交通枢纽建设和粤港澳大湾区互联互通具有重要意义。
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