高明荷城街道公有资产管理办公室30宗物业出租中标公告

  2021年广东企业500强、广东制造业企业100强、广东创新企业100强、广东省科技进步二等奖……这一连串的荣誉，都在2021年被三水区制造业龙头企业——广东兴发铝业有限公司纳入囊中。

  在兴发铝业，一线工人也是有专利的“发明家”。企业为何能营造出全员科创的浓厚氛围，为何能接连跻身各大重磅榜单？让我们一起走进兴发铝业，探寻企业的科创秘诀。

  协同创新：产学研合作攻关

  日前，2021年广东省科学技术奖正式颁布。由佛山科学技术学院牵头，兴发铝业作为主要参与者的“铝型材生产关键技术工艺装备及智能优化技术与应用”项目，荣获广东省科技进步二等奖。

  数字化、智能化已成为制造企业的“必答题”。“要实现数智化转型升级，先要提升铝型材生产工艺及设备的自动化水平。”兴发铝业总工程师、副总经理吴锡坤介绍。

  3年前，佛山科学技术学院便与兴发铝业以及铝型材设备制造商展开产学研合作，对“铝型材生产关键技术工艺装备及智能优化技术与应用”项目进行研究。

  2021年，该项目研发了基于数据驱动的铝型材挤压-牵引工艺智能优化控制技术，并升级了物联网和云平台智能生产管控系统，推动铝型材向智能制造迈出关键一步。

  以往在铝型材等温挤压过程中，由一线工人输入产品工艺参数，生产过程中，工人还需时常查看运作情况，容易出现人为失误。

  如今，企业将铝型材各工艺参数上传至云平台智能生产管控系统，由系统自动进行各类铝材生产。一线工人通过该系统，便能实时监测、预测并快速调控工艺参数，及时发现并解决生产问题，生产效率、产品质量、合格率及成材率也相应提升。

  以往，铝型材包装人工依赖性较高，包装效率低、质量均匀性也较差。针对这些问题，该项目开发了铝型材仿人式柔性包装技术，由仿人多模式柔性驱动机械手代替人工，能实现多规格铝型材的高效包装，有效节约企业的人工成本。

  “该项目预计能为企业实现年节能3%，产品生产效率提升20%，产品合格率有明显提升。”吴锡坤介绍，接下来，基于该技术，企业将继续深化铝型材数字化、智能化生产水平。

  全员创新：激发员工创新基因

  在兴发铝业，技术创新不只停留在专业研究人员层面。在推动生产工艺及设备升级改进方面，一线工人也是贡献“金点子”的重要群体。

  “部长，我的专利申请下来了吗？要尽快帮我申请啊，我还要申报创新奖的。”在兴发铝业，一线员工“追着”科技管理部申请专利已成为一种常态。企业营造的全员创新氛围，让很多一线员工也摇身变为“发明家”。

  兴发铝业每年都会在公司内部举办创新奖评奖活动，大到突破工艺的核心技术、小到节省喷涂粉墨的技巧，都能获奖。

  “每年集团内部评创新奖，申请项目数都爆满。”兴发铝业科技管理部部长罗铭强介绍，为充分激励基层员工进行创新，集团还倡导专业技术团队减少申请，为基层员工腾出更多获奖名额。

  同时，集团还鼓励员工积极申请专利，有专利工程师为其提供专利申请服务，如协助撰写专利申请书、说明书、制图等。

  在内部创新奖激励下，不少员工不仅收获了荣誉，还拿到了奖金。尝到“名利双收”的甜头后，集团内很快便形成一种“比学赶超”的创新氛围。

  员工主动学习、提升技能的积极性提高了，集团便经常邀请高校、科研院所等机构的专家到企业授课，为员工搭建学习培训平台。在兴发铝业的劳模工作室内，经常坐满了在上课学习的员工。

  事实上，基层员工的“微创新”往往见效快、推广快、效益提升也比较明显。罗铭强介绍，这类创新通常体现为生产工序优化、材料节省及能耗降低等方面，普适性较强，能快速在其他生产线及车间推广，推动整体生产效率提升、降低成本、节约能耗。

  在全员创新氛围下，企业基层人员及专业研究团队的创新能力不断提升，也推动企业各工艺环节全面升级，有效促进企业高质量发展。吴锡坤介绍，集团每年研发费用占营业收入比重超4%，但技术创新为企业贡献的收入也很可观。

  据悉，目前，兴发铝业共申请专利2020项，其中发明专利183项，共获得省部级以上荣誉和奖励155项。企业已建立了4个国家级研发平台、5个省部级研发平台、4个校企联合示范基地。

  企业以创新奖评选激励员工创新，打造创新平台聚集科技人才，并以科技人才带动优势项目，将有力推动企业自主创新与产业转型升级形成良性循环。